آیتم در سبد من
جمع کل 0 ریال

منوی محصولات


تجهیزات ضدانفجار(EX) مورد استفاده در مناطق خطرناک از نظر آتش سوزی و انفجار

انفجار در پالایشگاه

تابلو مدار فرمان EX در پالایشگاه

 

 

 

 

عکس انفجار و عدم استفاده صحیح از لوازم ضد انفجار در پالایشگاه

 

               در مهندسی برق، مناطق خطرناک(گاهی با HazLoc نیز آن را نشان می دهند ) به مناطقی گفته می شود خطر آتش سوزی و یا انفجار به واسطه وجود گازهای آتش زا ، گازهای قابل اشتعال ، مایعات آتش گیرنده ای که بخاراتی را از خود آزاد میکنند( مانند تینر و بنزین) و ذرات قابل اشتعال دیگری مانند الیاف های معلق در هوا یا در کل هر ترکیب خطر ناک و قابل اشتعالی در آن وجود داشته باشد.  تجهیزات الکتریکی که باید جوری ساخته و قرار داده شوند که در مجاورت با این اتمسفر قابل اشتعال، به واسطه دما و یا جرقه  باعث شروع انفجار یا آتش سوزی نشوند.

در این مقاله مقدمه ای در مورد تسلیهات الکتریکی که برای روشنایی و هشدار دادن در معادن زغال سنگ که در معرض گاز ها یا غبارات قابل اشتعال وجود دارد گفته شده است. همچنین از استاندارد های جدید و حرفه ای که به جهت جلوگیری از اتش سوزی هایی که به واسطه تجهیزات الکتریکی چه به دلایل حرارتی و یا دیگر انرژی ها به وجود می آید ، توسعه یافته اند نیز معرفی می شود. همچنین چندین روش فیزیکی برای جلوگیری از این اتفاقات نیز نامبرده شده است.تسلیهات الکتریکی باید به گونه ای طراحی شود که از ورود گازهای قابل اشتعال و یا غبارات قابل اشتعال به درون آن ها جلوگیری کند. تسلیهات باید به قدری قوی باشند که بتواند هرگونه گاز های تولیدی را شامل و بتواند همه را خنک کند؛ و یا اینکه تسلیهات به گونه ای باشد که نیروی محرکه لازم اشتعال گازها و یا غبارات آتش زا را فراهم نکند و هیچ گونه جرقه ای را به هیچ عنوان تولید نکند.یکپارچه سازی موتور هایی با این قابلیت ها و استفاده از آن ها می تواند سلامت تجهیزات ، کارگران و ماشین آلات را فراهم کرده و مطمئن باشید که هیچگونه آسیبی نخواهند دید.

خطر آتش سوزی الکتریکی

                  کلید های برق خانگی وقتی که به آن ها تغییر حالت از خاموش به روشن و یا از روشن به خاموش می دهید ممکن است باعث ایجاد جرقه ای کوچک و قابل مشاهده و البته بی خطر که در مورد آن و هوای درون خانه هیچ نگرانی نخواهید داشت ایجاد می کند؛ اما اگر در محل بخارات قابل اشتعال وجود داشته باشد ، این جرقه می تواند باعث شروع یک انفجار و  یا آتش سوزی شود . تجهیزات الکتریکی مورد استفاده در کارخانجات شیمیایی و صنایع نفتی به شکلی طراحی شده اند که هیچگونه جرقه یا انرژی زیاد که باعث انفجار یا اتش سوزی می شوند ایجاد نکنند.

استراتژی های بسیاری در صنایع الکتریکی برای حفاظت وجود دارد. ساده ترین استراتژی کاهش تعداد تجهیزات الکتریکی موجود در ناحیه خطرناک می باشد ، به طوری که هم می توان تجهیزات الکتریکی را از محل دور نگه داشت و یا اینکه مجل را به کمک تهویه پاکسازی و یا فیلتراسیون کرد. علاوه بر این حفاظت ذاتی مانند استفاده از تجهیزات الکتریکی و سیم کشی هایی که باعث ایجاد شعله نمیشوند ،در واقع این جهبزات باید به گونه ای ساخته شوند که از انرژی کمتری استفاده کرده و انرژی کمتری نیز از خود آزاد کنند؛ به طوری که انرژی آزاد شده برای فعالسازی ترکیبات سوزنده اطرافش کافی نباشد. محفظه تجهیزات الکتریکی به وسیل گازهای بی خطری مانند هوای تمیز و یا گازهای بی اثر(نجیب) پر شده و فشار آن نیز تنظیم شده باشد و همراه با کنترل کننده هایی برای حذف انرژی آزاد شده و همچنین هشدار های خطر وقتی که فشار گاز درون محفظه های زیاد می شود. المنت های جرقه زا باید کالا ایزوله شوند و اطراف آن ها به کمک کپسوله سازی با هوا ،روغن ، و یا شن و ماسه و... پوشیده شده باشد. المنت هایی که تولید حرارت می کنند مانند موتورهای باد ، هیتر های الکتریکی باید به گونه ای طراحی شده باشند که بالاترین دمای تولیدی ان ها کمتر از دمای سوختن مواد سوزنده محیط باشد، در این دستگاه ها هم دمای داخلی دستگاه و هم دمای بیرونی دستگاه باید مد نظر قرار گیرد.

مانند روش تولید سازه های الکتریکی ، هر کشور روش ها و استاندارد های خاص خود را برای تست تجهیزات الکتریکی مورد استفاده در نواحی خطرناک دارا می باشند ، از آنجایی که تبادلات و فروش قطعات الکتریکی بین کشور ها بیشتر شده است ، قوانین و روش های بین المللی به مرور زمان دارند مشابه یکدیگر می شوند ، بنابر این روش های قابل قبول بیشتری بین آزانس های الکتریکی هر کشور موجود می باشد.

 

روش های طبقه بندی نواحی از نظر خطر آن ها توسط هر دولت وضع می شود ، برای مثال در آمریکا  اداره سلامت و امنیت شغلی (OSHA) این کار را انجام می دهد.

مدارک و اسناد طربقه بندی و قوانین بسیار متنوع می باشند ، بعضی وقت ها نقشه طبقه بندی برای یافتن روش های نصب و درجه ی تجهیزات مورد استفاده در مناطقی که خود نیز طبقه بندی شده اند کشیده می شود. برنامه یا نقشه باید شامل خواص شیمیایی و دمایی مواد و همچنین ارتفاع و همچنین دسته بندی طبقات از نظر گروه بندی ترکیبات موجود در آن ها باشد. طبقه بندی باید شامل اطلاعاتی در مورد نحوه اجراء عملیات ،شرایط نگهداری ، روش های ایمن سازی ، قطعات و ادوات الکتریکی و صنعتی، کاربردهای نمودارهای فرایندی و همچنین مقدار جریان ماده ،MSDS ( صفحه مدیریت امنیت در استفاده از مواد) و هرگونه اطلاعات و اسناد مرتبط و در نهایت اطلاعات ، دانسته ها که می تواند باعث دور کردن خطرات از کارگران شود باشد. اسناد طبقه بندی شده  در این مقاله بازتاب و بروزشده از تغییرات فرآیند می باشد.

تاریخچه

                    بعد از انفجار های پی در پی در صنایع معادن زغال سنگ، مشاهده شد که بسیاری از آتش سوزی و انفجارات مرگبار در معادن ظاهرا به وسیله تجهیزات الکتریکی به وسیله چراغ ها ، زنگ های هشدار و یا موتور های الکتریکی شروع شده اند. گاز قابل احتراق معدن که امروزه به نام متان آن را می شناسیم از زمانیکه الکتریسیته به معادن وارد شد در کنار خطرهایی دیگر مانند غبارات آتش زای زغال سنگ به خوبی شناخته شده شده است.حداقل دو تا از انفجارات در معادن بریتانیا  به دلیل زنگ های اگاه ساز موجود در معادن به وجود آمده اند.در آن زمان دو سیم لخت در هوا وجود داشت که طول زیادی داشتند و از پیچ های بسیار عبور می کردند و هر معدنچی که می خواست خبر دهی کند باید دو سر سیم لخت را در حد یک لحظه با یکدیگر تماس می دادند و یا اینکه به وسیله قطعه ای فلزی بین این دو سر سیم ارتباط به وجود می آورد. از القای الکتریکی بین این دو سیم لخت ممکن بود ایجاد جرقه ای شود و اگر گاز متان در ان حوالی موجود بود باعث اشتعال میشد و این شروع یک انفجار می شد.

در صنایع شیمیایی و نفت و گاز ، مدیریت مقدار بسیار بالای گاز ها و مایعات اتش زا می تواند همراه با خطر اتش سوزی باشدو در برخی موارد گاز ها و بخارات و غبارات قابل اشتعال برای همیشه و یا مدت طولاتی در محل وجود دارند و دیگر مناطق ممکن است مواد خطر ناک فقط در هنگام انجام فرآیند ، هنگام خرابی تجهیزات و یا صرفا هنگام حوادث حضور داشته باشند .

به فرآیند تعیین کردن مقدار خطرناک بودن نواحی طبقه بندی یا کلاس بندی نواحی میگویند. روش تعیین میزان خطرناک بودن نواحی توسط استاندارد های NFPA 497  و یا NFPA 499 ارائه شده توسط سازمان حفاظت از آتش سوزی آمریکا ( مراکز تحقیقتای آتشنشانی های امریکا)به ترتیب  برای گاز ها قابل انفجار و اشتعال و یا غبارات موجود در اتمسفر و یا استاندارد های RP500وRP 505 که توسط  سازمان تحقیقات نفتی آمریکا تهیه شده واستاندارد های IEC 60079-10-1 یا  IEC 60079-10-2 که توسط سازمان جهانی تحقیقات الکترونیکی، به ترتیب ، برای گاز ها و غبارات موجود در هوا تهیه شده است ؛ بدست آمده است.

سیستم طبقه بندی طبقات و نواحی

 

NFPA            که با نام شرکت ملی حفاظت در برابر آتش آمریکا شناخته می شود ، نوعی طبقه بندی برای نواحی و سازه ها ارائه داده است واین نوع طبقه بندی در کشور های زیادی در جهان از جمله خود امریکا پذیرفته شده است.در خصوص استاندارد 500 به بررسی طبقه بندی طبقات(Divisions) می پردازد و در حالی که استاندارد های 404 و 506 به بررسی و طبقه بندی نواحی بیشتر می پردازد. سیستم طبقه بندی نواحی به جهت تهیه روشی برای شرکت های بین المللی و برای تقارت بخشید به طبقه بندی و راحت تر کردن کار های مدیریتی تنظیم شده است.

کانادا نیز سیتسمی مشابه این قضیه با نام کد الکتریکی کانادا به جهت که به بررسی و طبقه بندی سازه ها و طبقات می پردازد، دارد. دو طبقه بندی انجام شده در سازمان استاندارد کانادا (CSA) کد C22.1  در کد الکتریکی کانادایی (CEC) در بخش 18 ( نواحی) و اَپندیکس جی(Appendix J) برای طبقات (Divisions) ارائه شده است.

 

دسته بندی گاز های انفجاری

                        این گازها شامل ترکیبات هیدرو کربن ها یا هیدروژن و آمونیاک و همچنین گازهای صنعتی قابل اشتعال می باشد.

 

مناطق کلاس I ، طبقه 1

 

             در این مناطق کنسانتره های گازها ، بخارات و یا مایعات قابل اشتعال تقریبا تمام مدت در شرایط عادی فرایند وجود دارند. این کلاس و طبقه می تواند دارای دو ناحیه 0 و 1 باشد.

مناطق دسته بندی شده در ناحیه 0

                    در این نواحی مواد قابل اشتعال نامبرده شده در بالا به طور پیوسته و یا با فاصله ها زمانی زیاد حضور دارند.

       یک مثال برای این شرایط می تواند بخارات به وحود آمد از یک مایع قابل اتش بالای یک تانک و یا مخزن ذخیره میباشد. در این صورتروش سیستم طبقه بندی ANSI/NEC منطقه را به عنوان کلاس 1 و طبقه یک دسته بندی میکند. و برای راهنمایی باید بگوییم که حضور مواد اتش زا در این نواحی بیش از 1000 ساعت در سال (10% زمان)وجود دارند.

 مناطق دسته بندی شده در ناحیه 1

                  در این نواحی نیز  کنسانتره های اشتعال زا در بیشتر مواقع در حالت عادی انجام فرایند ها موجود می باشند برای ناحیه 1 معمولا مدت زمان حضور مواد قابل اشتعال از 10 تا 1000 ساعت در سال یا به عبارتی از 0.1 تا 10 درصد از زمان حضور دارند.

کلاس 1 ، طبقه دوم ، ناحیه 2

در این نواحی مواد قابل اشتعال در حالت عادی انجام فرآیند ها حضور ندارند و بخارات ريا، گاز ها و مایعات قابل اشتعال تنها تحت شرایط غیر عادی حضور خواهند داشت ، معمولا در این نواحی زمان حضور مواد شیمیایی قابل اشتعال کمتر از 10 ساعت در سال یا به عبارتی کمتر از 0.1 % از زمان حضور خواهند داشت.

مناطق طبقه بندی نشده

                    همچنین به عنوان مناطق بی خطریا مناطق عادی  نیز شناخته می شوند ، این مناطق در واقع در هیچکدام از طبقات و کلاس های یاد شده در بالا نمی گنجند و در هیچ طبقه بندی دیگری واین مناطق می توانند مانند یک دفتر کار می باشند که تنها احتمال نشت گاز های قابل اشتعال یا انفجاری  ، مانند اسپری آئروسول در آن وجود داردو تنها مایعات قابل اشتعال در این مناطق ممکن است جوهر و یا مواد شوینده باشد . این مناطق بسیار بی خطر ساخته شده اند و در آن ها تنها احتمال آتش سوزی ( اگر اشتباهی صورت گیرد) وجود دارد البته در برخی مناطق مسکونی احتمال انفجار گاز نیر وجود دارد .مناطق طبقه بندی نشده در از نظر شیمیایی و دیگر نظرات به جاهایی گفته می شود که در ان ها گازهای خطرناک بسیار رقیق بوده و غلظت آن ها تا 25% زیرمحدوده قابل اشتعال ان کاهش یافته است . (یا پایین ترین منطقه ی انفجاری (LEL)) .

 

طبقه بندی غبارات قابل انفجار

                    در استاندارد انگلیسی یک مدل برای بررسی نواحی ارائه داده شده است. این طبقه بندی توسط سیستم عددی اروپا اصلاح شده و به عنوان تبصره 1999/92/EU به عنوان ماده خطرناک و قابل انفجار موجود در اتمسفر طبق مقررات 2002 در انگلیس پیاده سازی شده.

 

NEC

کلاس 2 و طبقه 1 :

                                               در این مناطق کنسانتره های غبارات قابل اشتعال در تمام و یا برخی از زمان های تحت شرایط عادی وجود دارند.

کلاس 2 طبقه2:

                                               در این مناطق کنسانتره های غبارات  قابل احتراق تحت شرایط عادی فرایند کاری حضور ندارند.

کلاس 3 و طبقه 1:

                                               در این نواحی الیاف ها و یا ماده های قابل اشتعال معلق تولید شده و یا مورد استفاده قرار میگیرند.

کلاس 3 و طبقه 2:

                                                در این مناطق الیاف ها به راحتی آزاد شده و یا مدیریت می شوند.

استاندارد های غیر از استاندارد آمریکا

                 

ناحیه 20

              در نواحی که کنسانتره های غبارات آتش زا مانند الیاف های قابل اشتعال معلق در هوا به طور دائم و یا برای زمان طولانی در شرایط عادی فرآیند وجود دارند.

ناحیه 21

              در این نواحی غبارات کنسانتره های غبارات و الیاف های قابل احتراق می توانند تحت شرایط عادی وجود داشته باشند و دوره زمانی آن ها کوتاه تر است.

ناحیه 22

              در این نواحی غبارات کنسانتره های غبارات و الیاف های قابل احتراق موجود در هوا به صورت عادی وجود ندارند.

نواحی طبقه بندی نشده

 

              همچنین به عنوان مناطق غیر خطرناک یا مناطق عادی  نیز شناخته می شود که این مکان ها در هیچکدام از طبقه بندی های بالا و هیچ طبقه بندی دیگری نمی گنجند.

گروه های گاز ها و غبارات

              اتمسفر های قابل انفجار خواص شیمیایی که می تواند به نوع انفجار تاثیر بگذارد دارند . خصوصیاتی مانند دمای سوختن ، انرژی فعالسازی سوختن ، بالاترین و پایین ترین محدوده انفجار و وزن مولکولی .تست های تجربی برای اندازه گیری پارامتر هایی مانند ، بالاترین گاف امن ازمایشی (MESG) ، نسبت پایین ترین شرایط سوختن ، فشار انفجار و زمان در اوج فشار ،دمای خود سوزی و بالاترین نسبت افزایش فشار بعد از انفجار انجام شده است.هر ماده مقدار و خصوصیات مختلفی را نشان داده است ، اما این نشان داد که می توان آن ها را در یک بازه طبقه بندی و ترتیب بندی کرد که کار طبقه بندی مناطق خطرناک را راحت تر می کند.

قابلیت اشتعال مایعات سوزنده بر اساس نقطه حباب آن ها ( نقطه فلش) آن ها مشخص می شود نقطه حباب ، دمایی است که در فشار مشخص اولین حباب های بخار مایع از مخلوط قابل احتراق آزاد می شوند.نقطه حباب مشخص می کند که آیا یک منطقه نیاز به طبقه بندی دارد یا خیر.اگر دمای محیط کمتر از دمای نقطه حباب باشد ، اصولا ماده خودسوزی کمتری خواهد داشت، بنابر این ناحیه نیاز به دسته بندی شدن ندارد. بر عکس ، اگر ماده گرم شود و دمایش بالا تر از نقطه حبابش برود ، منطقه باید برای طراحی سیستم های الکتریکی طبقه بندی شود ، بر این اساس این مخلوط قابل احتراق خواهد بود.

 

هرکدام از گاز ها و بخارات مورد استفاده در صنعت در گروه های گازی زیر طبقه بندی شده اند.

NEC Division System Gas & Dust Groups (سیستم گروه بندی غبارات و گازها)

منطقه

گروه

 ماده ها

Class I, Division 1 & 2

A

استیلن

B

هیدروژن

C

اتیلن

D

پروپان

Class II, Division 1 & 2

E (Division 1 only)

غبارات فلزی مانند منیزیم(فقط در طبقه1)

F

غبارات کربنی مانند ، کربن ، گرافیت و زغال چوبی

G

غبارات نارسانا ، مانند آرد ، غلات ، چوب  و پلاستیک

Class III, Division 1 & 2

None

الیاف های معلق ، مانند کتان، پارچه نخی، کتان و ابریشم

 

 

NEC & IEC Zone System Gas & Dust Groups

منطقه

گروه

نماینده

Zone 0, 1 & 2

IIC

استیلن و هیدروژن

(در سیستم بالا مربوط به : NEC Class I, Groups A and B)

IIB+H2

هیدروژن

 در سیستم بالا مربوط به کلاس 1 و گروه  B

IIB

اتیلن

در سیستم بالا مربوط به کلاس 1 و گروه  B

IIA

پروپان

در سیستم بالا مربوط به کلاس 1 و گروه  D

Zone 20, 21 & 22

IIIC

غبارات رسانا مانند منیزیم

در سیستم بالا مربوط به کلاس 2 و گروه E

IIIB

غبارات نارسانا ، مانند آرد ، غلات ، چوب  و پلاستیک

مربوط به کلاس 2 و گروه F وG

IIIA

الیاف های معلق ، مانند کتان، پارچه نخی، کتان و ابریشم

مربوط به کلاس 3

معادن مستعد انفجار احتراقی

I (IEC only)

متان

 

       گروه IIC شدید ترین گروه گازی می باشد وخطرات در حضور این در حضور این گاز ها ممکن است به راحتی به وقوع بپیوندند.تجهیزات توسعه داده شده برای گروه IIC همچنین برای گروه های IIB  و IIA نیز مناسب می باشند . تجهیزات مورد استفاده برا گروه IIB همچنین برای گروه IIA مناسب می باشند. اما تجهیزات گروه IIA برای گوره IIB و IIC مناسب نیستند. اگر تجهیزات مثلا با نام IIT4 نامگذاری شوند برای تمام گروه های IIC وIIBو IIA مناسب می باشند.

        یک لیست باید برای تمام ترکیب های مواد شیمیایی و صنعتی به همراه برنامه ای برای مناطق دسته بندی شده طراحی شود .این گروه ها به این منظور که خاصیت انفجاری مواد چقدر است طراحی شده است ، و گروه IIC  بیشترین وIIA کمترین خاصیت انفجاری را دارا می باشد.این گروه بندی همچنین مقدار انرژی مورد نیاز برای سوزاندن ماده ها و یا تاثیرات دمایی را مشخص می کند به این طریق که گروه IIA  بیشترین و گروه IIC کمترین انرژی مورد نیاز را برای سوختن را در بین مناطق دارند.

 

     طبقه بندی دمایی

                  نوع دیگر مقایسه ، طبقه بندی دمایی تجهیزات الکتریکی می باشد . دمای صفحه و یا هر بخش از تجهیزات الکتریکی باید به طور جداگانه در معرض اتمسفر خطرناک تست شوند و اگر در 805 مواقع باعث رسیدن به دمای خودسوزی ماده خطر ناک نشود می توان از ان استفاده کرد.

                  طبقه بندی دمایی تجهیزات الکتریکی ، می تواند به صورت زیر باشد ( دماها به درجه سلسیوس باشد) :

آمریکایی °C

جهانی
(IEC) °C

آلمانی °C
پیوسته – زمان کوتاه

T1 - 450

T3A - 180

T1 - 450

G1: 360 - 400

T2 - 300

T3B - 165

T2 - 300

G2: 240 - 270

T2A - 280

T3C - 160

T3 - 200

G3: 160 - 180

T2B - 260

T4 - 135

T4 - 135

G4: 110 - 125

T2C - 230

T4A - 120

T5 - 100

G5: 80 - 90

T2D - 215

T5 - 100

T6 - 85

 

T3 - 200

T6 - 85

 

 
 

      جدول بالا درجه دمایی تجهیزات الکتریکی را به ما می دهد ، برای مثال طبقه بندی مدل T3 نمی تواند دمایی بالاتر از 200 درجه سانتیگراد تولید کند.

        دمای خودسوزی

                دمای خودسوزی مایعات ، گازها و یا بخارات  کمترین دمایی می باشد که در فشار جو ، مواد بدون نیاز به نیروی محرکه مانند جرقه یا شعله آتش ،  شروع به سوختن می کنند این قضیه برای طبقه بندی دمایی برای صنایع و ابزار های مورد استفاده در صنعت استفاده میشود.دمای سوختن دقیق این مواد وابسته به شرایط و ابزارات آزمایشگاه دارد، برای مثال دمای سوختن مواد به شرح زیر می باشد.

 

 

گاز

دما

متان

580 °C

هیدروژن

560 °C

پروپان

493 °C

اتیلن

425 °C

استیلن

305 °C

نفتا

290 °C

کربن دی سولفید

102 °C

 

**دمای سطح پایین با فشار بالا باید بالاتر از دمای خودسوزی هرترکیب سوخت/هوا باشد.

دمای خودسوزی غبارات

            دمای خود سوزی غبارات معمولا بالاتر از دمای خود سوزی بخارات و گازها می باشد ، برای مثال می توان ماده های زیر را نام برد:

ماده

دمای سوختن

قند 

460 °C

چوب

340 °C

آرد

340 °C

غلات

300 °C

چای

300 °C

 

روش مراقبت

                         برای اطمینان حاصل کردن در شرایط مشخص ,تجهیزات باید در حفاظت با درجه خاصی قرار گیرند.دسته بندی 1 بالاترین درجه امنیت و دسته 3 پایین ترین درجه می باشد.همچنین متدهای دیگری برای امنیت وجود دارد که در این مورد چندی از اطلاعات به قرار جدول زیر می باشد.

 

 

 

 

کد قبلی

توضیحات

استاندارد

مناطق

استفاده ها

ضد شعله

d

 تجهیزات به گونه ای ساخته و پرداخته شده اند که می توانند در برابرانفجارهای داخلیمقاومت کنند و به کمک یک حالت تودر تومی تواند باعث یک گاف سوختن ایجاد کند ، که به کمک نخ های تو در تو به وجود می آید. گاز داغ در هنگام در رفتن از درون محفظه خنک می شود ، در نتیجه این گاز باعث احتراق در اطراف نمی شود.

این تجهیزات برای موادی مانند هیدروژن، استیلن ، اتیلن و پروپان مناسب می باشد.

IEC/EN 60079-1

ناحیه یک ، اگر گروه و کلاس های دمایی صحیح باشند

موتورها ، چراغ ها ، جعبه تقسیم و قطعات الکترونیکی

افزایش امنیت

e

قطعات بسیار قدرتمند می باشند ، و از بهترین قطعات و کیفیت تشکیل شده اند.

IEC/EN 60079-7

ناحیه یک و دو

موتور ها ، چراغ ها و جعبه تقسیم ها

غرق شدن در روغن

o

قطعات کاملا در روغن غرق شده اند.

IEC/EN 60079-6

Zone 2 or Zone 1

تابلو ها

غرق شدن در شن ها ، پودر ها و کوارتز

q

تجهیزات کاملا در لایه ای از شن ، پودر ها و یا کوارتز غرق شده اند.

IEC/EN 60079-5

Zone 2 or Zone 1

طعات الکترونیکی، تلفن ها و شوک های الکتریکی

کپسوله سازی

m

تجهیزات کاملا معمولا دروندرون یک محفظه از جنس رزین محافظت می شود

IEC/EN 60079-18

Zone 1 (Ex mb) or Zone 0 (Ex ma)

قطعات الکترونیکی که حرارت تولید نمی کنند

تنظیم فشارو تصفیه

p

فشار درون محفظه تجهیزات نسبت به فشار اتمسفر بیرون بیشتر می باشد ، در این صورت اتمسفر مسموم نمی تواند با تجهیزات دارای انرژِ  تماس مستقیم داشته باشد، فشار بالاتر نمایش داده شده و کنترل شده است

IEC/EN 60079-2

Zone 1 (px or py), or zone 2 (pz)

تحلیلگر ها ف موتور ها ، جعبه های کنترل و کامپیوتر ها

محافظت ذاتی

i

هر جرقه در تجهیزات انرژی بسیار ناچیزی دارد که نمی تواند باعث سوختن بخارات شود.

این تجهیزات می توانند در هر جایی مورد استفاده قرار گیرند.همچنین (زنر بریر ها) محافظ های ایزوله سازی و یا گالوانیک در صورت مجوز می توانند مورد استفاده قرار گیرد

IEC/EN 60079-25
IEC/EN 60079-11
IEC/EN60079-27

'ia': Zone 0 &
'ib': Zone 1
'ic: zone 2

قطعات صنعتی ، وسایل اندازه گیری و کنترل ها

Ydv jpvd; ;kkni

n

تجهیزات غیر تحریک کننده و یا غیر جرقه زا می باشند.

استانداردی که برای این قطعات استفاده می شوIEC/EN 60079-2د که ملزومات تسلیهات غیر تحریک کنده را شرح میدهد. (FNICO) (zone 2)

IEC/EN 60079-15
IEC/EN 60079-27

Zone 2

موتور ها ، چراغ ها و تجهیزات الکترونیکی

محافظت های خاص

s

این تسلیهات برای شرایط خاص و بدون قانون مشخص طراحی می شوند . هرکدام از این متد ها می توانند برای درجه امنیت خاصی طراحی شوند بیشتر این تسلیهات معمولا به روش کپسوله سازی استفاده می شوند .

IEC/EN 60079-33

ناحیه مربوط به شرایط کاری

هرکجا که مجوز صادر شود

 

      گونه های محافظت مربوط به کلاس های خاصی می باشد در  درجه امنیت تجهیزات: ma   و mb ، px ، py و pz ،ia و ib و ic . معمولا در طبقاتی با سخت گیری های بیشتر صورت میگیرد،و باید کامپوننت ها بهتر و بیشتر از یک عدد استفاده شوند.

محافظت چندگانه

                 بسیاری از آیتم های تجهیزات دسته بندی شده در EEx از بیش از یک متد برای محافظت از کامپوننت های تسلیهات استفاده می کنند.این دستگاه ها عمولا به وسیله هرکدام از متد های منفرد مورد استفاده در تسلیهات دسته بندی می شوند.برای مثال در پریز برق از  ابزار های با کد e و  کلید ها از ابزار های با کد d استفاده می کنند.

درجه محافظت تجهیزات

                  در سال های اخیر درجه محافظت از تجهیزات(EPL) برای مدل های محافظت خاصی مورد استفاده قرار میگیرند. درجه محافظت مورد نیاز وابسته به ناحیه مورد نظر می باشد و به شرح زیر می باشد.

گروه

مقدار خطر

ناحیه

EPL

حداقل نوع محافظت

I (mines)

آزادسازی انرژی

 

Ma

 

II (gas)

اتمسفر انفجاری > 1000 hrs/yr

0

Ga

ia, ma

II (gas)

مقدار اتمسفر انفجاری در زمان بین 10 and 1000 hrs/yr

1

Gb

ib, mb, px, py, d, e, o, q, s

II (gas)

مقدار اتمسفر انفجاری در زمانی بین 1 and 10 hrs/yr

2

Gc

n, ic, pz

III (dust)

صفحه سوزند یا انفجاری > 1000 hrs/yr

20

Da

ia

III (dust)

صفحاتی قابل انفجار در زمان بین 10 and 1000 hrs/yr

21

Db

ib

III (dust)

explosive surface between 1 and 10 hrs/yr

22

Dc

ic

 

 

 دسته بندی تجهیزات

 

                 دسته بندی تجهیزات به کمک مقدار محافظتی که ارائه می شود

دسته 1 : تجهیزات می توانند در مناطقی که در ناحیه های 0 و 1 و 2 قرار دارند مورد استفاده قرار گیرند.

دسته 2 : تجهیزات می توانند در مناطقی که در ناحیه های 1و 2 قرار دارند مورد استفاده قرار گیرند.

دسته 3 : تجهیزات می توانند در مناطقی که در ناحیه 2 قرار دارند مورد استفاده قرار گیرند.

 

برچسب های روی تجهیزات

                هر تجهیزاتی که برای استفاده در نواحی خطرناک مجوز میگیرد باید دارای برچسبی باشد که میزان محافظت را نشان دهد.

 

در اروپا

 

     در اروپا ، برچسب ها باید CE mark وشماره کد بدنه دارای مجوز ( بددنه ذکر شده) را نشان دهد.CE mark توسط Ex mark    که در عکس بالا نشان داده شده است تکمیل می شود(زمینه ای زرد رنگ یک شش ضلعی با حروف یونانی اپلسیون-چی). و در کنار آن نشانه هایی از گروه ها ، دسته بندی ها ، اگر گروه II را در نظر بگیریم ، این نشانه بسته به گاز ها (G)  و یا غبارات (D) می تواند متغیر باشد ،برای مثال {II 1 G} در واقع می گوید که این نوع محافظت (برای حالت محافظت احتراقی ، گروه دوم و دسته اول گاز ها می باشد)مدل های خاص محافظت هایی که مورد استفاده قرار می گیرد . در زیر دو نمونه مثال از این روش اورده شده است.

{IIC T4 ia } برای نوع ia ، گازهای هیدروکربنی دو کربنه و محدوه دمایی رنج 4 می باشد.

{nA II T3} برای نوع n ، غیر جرقه زا، گروه دوم گازها ، محمدوده دمایی 3 و شرایط خاص

 

 کارخانه های تجهیزات الکتریکی مورد استفاده در نواحی خطرناک ، دارای اصلاحات مناسبی در برخی بخش های استانداردهای IEC 60079 برای خطرات گازی وIEC 61241 برای خطرات غبار ها و در برخی موارد دیگرکه برای جلب مجوز های استاندارد ها استفاده میشود ،انجام می دهند.بسته به نوع شرایط آزمایشی (به عنوان Notified bodies شناخته می شوند) این مدارک و مجوزها در اکثر کشور های اروپایی ثابت می باشند، و هرکدام از مجوز های بالا می تواند در سراسر اروپا مورد استفاده قرار گیرد.ر بریتانیا ، مدارکDTI  برای محافظت و نگهداری که به نوتیفاید بادی مخصوص انگلستان مورد استفاده قرار می گیرد که معروف ترین آن ها سیرا و باسیفا (Sira & Baseefa) می باشندودر استرالیا و نیوزلند استاندار های IEC 60079 با نام به تصویب رسیده (AS/NZS 60079) مورد استفاده می باشد ، اما مارک CE  ضروری نیست.

در آمریکای شمالی

                    در آمریکای شمالی ، هر تجهیزاتی که برای مناطق خطرناک مورد استفاده قرار می گیرد با توسط آزمایشگاه های ملی  بررسی و شناسایی تست شود. مانند انستیتو های UL,MET,FM,CSA و یا اینترتک (ETL) ، برای مثال برچسب همیشه شامل لیستی از کلاس ها ، طبقات و احتمالا گروه یا گروه هایی از کد های دمایی می باشد.مستقیما بر روی هر برچسب مارک هر لابراتور نیز دیده می شود.

برخی شرکت های تولید کننده ها از واژه های "مناسب برای " یا "ساخته شده برای"  مناطق خطرناک در ادبیات تخصصی خود استفاده می کنند ، اما در تست های این ازمایشگاه ها نشان می دهند که برای AHJ یا  صلاحیت قضایی ندارند.

تمام تجهیزات مناسب طبقه 1 باید برچسب تاییدیه داشته باشند ، اما برخی ماده ها مانند فلزات سخت دارای برچسب مشخص که مناسب بودن آن ها را نشان دهدندارند و در آن ها برخی روش های مورد تایید برای نصب به جهت گرفتن مجوز استفاده می شود.برخی تجهیزات طبقه دوم نیاز به برچسب خاصی ندارند ،مانند موتور های استاندارد 3 فازی که دارای اجزاء جرقه زا نیستندو

همچنین در آخر برروی هر تجهیزاتی باید نام برند ، کارخانه و نماینده و آدرس آن ها وجود داشته باشد، علاوه بر این ها نام تسلیهات ، شماره سریال آن ها ، تاریخ تولیدو همه ی شرایط خاص فرآیند های آن . همچنین ممکن است نسبت و یا کد آی پی محفظه نیز بر روی آن قرار داده شده باشد، اما این اصولا بسته به این است که تجهیزات برای چه نوع مناطقی مورد استفاده است.

 

 

 

 

 

تجهیزات ضد انفجار ex در مناطق آتشزا

الکتروموتور ضد انفجار زیمنس SIEMENS آلمان

تجهیزات ضدانفجار(EX) مورد استفاده در مناطق خطرناک از نظر آتش سوزی و انفجار
تجهیزات ضدانفجار(EX) مورد استفاده در مناطق خطرناک از نظر آتش سوزی و انفجار

صفحه از

 
تماس با ما

تهران - سعدی شمالی - کوچه امین زاده - پاساژ پردیس - طبقه دوم - پلاک 8

                                                   02177110763  
                                                   02177112783
                                                   02133531556
                                                   02136617861                  
نمابر:                                      02189788667